一般情况下，小修、中修、大修必须在维修周期内按照维修标准进行。如果没有条件，判断维修周期可以延长，分厂技术人员应采取预防措施，并报设备部批准。最长期限不得超过本办法规定的维修期限的两倍。

三相异步电动机维修的主要目的是及时消除电动机的缺陷和隐患，恢复和提高电动机原有的工作性能和设计水平，保证电动机安全可靠运行。

4．2 贮存及运输中应防止电动机倾斜。

4．3 电动机的贮存不宜堆积过高，以免影响通风及损坏下层电动机的包装。

一，三相异步电动机维护的基本要求

1.对于更换了所有定子和转子绕组的电机，新线圈的绝缘等级不得低于原电机的绝缘等级。大修后，应按电气设备的试验标准进行试验。

2.电机铭牌必须完好，维修标志必须悬挂。

3.拧紧松动的螺钉，使电焊接头牢固；每个拆卸处都应做好标记；必要时，转子应平衡。

4.电机抽芯或起吊重要部件时，应平稳、缓慢、轻抬，确保安全，不允许有压坏线圈、铁芯和轴径的现象。

5.在确定维修项目前，对电机的缺陷和故障进行全面分析，制定维修技术方案，并做好维修记录。大修后，车间应进行技术总结。

二、三相异步电动机的维护周期

三相异步电动机的大修分为大修、中修和小修。根据型号、工作条件和工作环境的不同，三相异步电动机可分为四类。

1.一般中小型笼型异步电动机连续运行。

2.一般中小型绕线异步电机、DC电机、功率放大器连续运行。

3.冶金起重机用交流/DC电机。

4.大型交流/DC电机(包括同步电机)

注1:16号机座或以上，或机座中心高度大于630mm，或定子铁芯外径大于990mm，为大型电机；11号~ 15号机座，或机座中心高度355 mm ~ 630 mm，或定子铁芯外径560 ~ 990mm；10号及以下机座，中心高度80 mm ~ 315 mm，或定子铁芯外径125 ~ 560 mm，为小型电机。

注2:在恶劣环境下(如湿度、灰尘、振动、温度、腐蚀性气体等)。)，周期要缩短。高负荷率下的长期运行应缩短周期。如果频繁启动，周期应该缩短。如有隐患，应特别注意监控操作，并尽快执行修理。各单位应制定年度和月度电机修理维护计划。

注3:各车间根据有无备件、电机使用环境、负荷等实际情况进行分解。各车间应制定电机维修周期，并报设备部备案。三相异步电动机小修：除尘、烘干、轴承加脂等。包括电机吹洗(小型电机解体)；制作维修电机局部绝缘损坏；检查、清洁或更换电机轴承的油；碳刷更换和刷盒调整；做一般机械检查和处理；换向器偏转槽倒角和打磨；做一般检查和鉴定。

三相异步电动机的中修包括或部分包括：清洗外壳、更换电刷、处理出线断线、更换轴承、更换润滑油；检查并处理电机定子和转子的槽楔、垫块和扎线；转动和打磨电机换向器或滑环检查电机的机械部分，如风扇、端盖、轭和转子支架；检查电机的通风和冷却系统；轴承和轴承座绝缘板的检查和处理；研磨集电环，绕组浸漆，动平衡，根据电气设备测试标准进行必要的测试。包括所有的小修。

三相异步电动机的大修包括或部分包括：部分或全部更换电动机的定子和转子绕组，并进行浸渍和干燥；DC电机换向器的拆卸、修理或更换；轴瓦更换和研磨；电机的机械缺陷应进行改造、强化和处理，包括所有小修和中修，不改变电动机原设计的性能要求。

三、三相异步电动机在拆卸前应做原始记录，以了解电动机的运行情况。

测量电机定转子绕组的#三相异步电动机#绝缘电阻和吸收比(记下当时的温度和湿度)、DC电阻(记下当时的温度)、定转子气隙、轴瓦间隙、电机轴向串联运行等。

四、三相异步电动机的拆卸

电机的拆卸应按工艺规定进行，拆卸时应标记电机的联轴器、刷握、绕组接线等关键部位；把零件卸下来，交给负责人保管；拆卸和文明施工时应尽量使用专用工具。

五、三相异步电动机零部件的检查

拆卸后，应对三相异步电动机的定子和转子等零件进行仔细、全面的检查，并逐项记录检查的缺陷，以便更换或处理。

1.检查三相异步电动机定子和转子绕组的绝缘有无划痕、裂纹、脱落和严重老化；检查电机各处的绑线、绑带、绝缘垫和槽楔是否有松动、断裂、脱落和严重老化现象；检查每个焊点是否有空焊和开焊；检查紧固螺钉是否松动、滑动、脱落和烧伤痕迹；检查风扇、转子支架、辐条和键等机械零件是否有开焊、变形和断裂。

2.检查三相异步电动机的滑环和换向器表面是否有烧伤痕迹、沟槽和凸起。检查滑动轴承的包角和接触面是否符合要求，座轴承的绝缘垫是否完好，滚动轴承的内外套筒是否松动，轴颈是否磨损或凹陷；检查提升件和端盖是否有焊接或断裂。

3.检查三相异步电动机的定子和转子是否有摩擦痕迹；检查电机通风槽是否有油污和其他杂物堵塞。

4.检查其他相关项目，所有发现的问题按照规范执行修理。